Силиконовые формы для тротуарной плитки применяют для изделий со сложной конфигурацией. При необходимости получить узорчатые изделия будет уместным именно такой вид, ведь он гибкий и практичный.
Основные правила при создании
Рекомендуют строго придерживаться всех пропорций
Материал предварительно заливают в матрицу специального назначения
Поверхность должна быть очищена от ржавчины, пыли и грязи; она нуждается в обезжиривании перед заливанием
Создание нескольких капов для ускорения работы
Подготовить модели для изготовления формочек углового типа.
Основные достоинства
Нет необходимости в пропаривании перед употреблением, что ускоряет процесс производства
Не нужны опалубка и разные процедуры подготовительного характера, ведь готовая плитка легко вынимается
Возможность создания сложного рельефного узора для расширения дизайнерских возможностей и копирования структуры натурального камня
При употреблении качественного материала изделие получается плотное, что гарантирует готовность продукции
Долговечность – не меньше 200-300 циклов заливок
Недостатки
Сложно произвести цветовые оттенки из-за неравномерного распределения их по верхнему слою
Плитка может выйти с неровными краями или перекосами
Силикон менее прочен, чем пластик или сталь
Относительно высокая стоимость
Процесс изготовления
Для начала создают матрицу по типу контейнера, в нее потом и заливают основу будущего изделия
При создании контейнера берут материал для строительства с высоким уровнем жесткости; в роли матрицы можно использовать любую другую емкость
Детали по отдельности склеивают между собой силиконовым герметиком, для прочной фиксации соединяют при помощи шурупов
Готовым составом обмазывают половину контейнера, он должен быть похож на пластилин и не застывать от воздуха; распределять его равномерным образом без щелей
Наверх слоя укладывают деревянную модель, с которой и будет взят кап, после он смазывается растительными жирами
В модель заливают жидкий состав, предварительно подготовленный. Заливку проводят тонкой струей во избежание образования пузырьков воздуха в средине готового изделия